浅析水利枢纽工程冲沙洞及发电洞 闸井滑膜施工技术的应用
作者：管理员 分类：水利电力 时间：2015-11-05 11:47:19

某水利枢纽工程由拦河坝、溢洪道、泄洪排沙洞、冲沙洞、发电引水洞、输变电工程以及水电站厂房等部分组成。其中：冲沙洞检修井的钢筋混凝土施工和左岸引水发电系统的发电洞事故井是施工过程中的重点难点。两井施工从施工难度上来讲比较大，并且工期较短，所以在实际的施工中若采用常规施工，则需要大量的人力、财力、物力。为解决这一难题，施工人员制定了多个方案，并进行比较，最终决定可以采用内外滑升模板的方案对闸井进行混凝土浇筑。

关键词：水利枢纽工程；冲沙洞及发电洞施工；闸井滑膜施工技术   

一、施工布置及施工准备

    起吊设备。因两闸井距离较近，可以在闸井顶部只安装一台门机，就可以用于两个闸井的混凝土、钢筋以及预埋件等施工材料以及设备的吊运。

    混凝土输送。可以利用搅拌罐车将混凝土运至施工现场，再根据施工进展，将混凝土料用吊罐吊运，漏斗分料的方式运至料仓内。吊运时混凝土浇筑速度约10m³/h。

钢筋输送。钢筋输送通过门机上吊罐换为吊蓝进行。为了保证钢筋能及时、有序、安全地送至工作面，所有钢筋均预先加工好后，分类有效放置在门机旁准备好的料点上，便于装运钢筋。

   三、滑模系统构成

    滑模。滑模的作用是将滑升架和模板连在一起，以便在滑升的过程中使得整个滑模能够处于水平状态。它包括的内容较多，其主要组成部分包括辅助工作台、吊架、模板、提升架横梁、支撑杆、下料溜槽、工作台、人料平台、液压千斤顶及液压控制柜等部分。

滑模工作机理。通过液压千斤顶对柜进行加压后，使得柜能够沿支撑杆向上上升一定距离，最后带动滑模能够均匀上升。

四、滑升浇筑施工

4.1滑升过程

    滑模的滑升过程能够分为3个阶段，分别为初升、正常滑升、末升。在正常滑升阶段，如果因故需要停滑，可以采取停滑措施进行制动。

4.1.1  初  升

    混凝土初浇2~3层，高度达到60~70 cm.，待3~4h后，就可以进入初升阶段。刚开始千斤顶上升1~2个行程(3~5 cm)，然后需要检查露混凝土的凝固以及脱模的实际状况，如果人工进行检查，可以用手直接进行检查，如果有指纹且砂浆不粘手，滑升时能够听到“沙沙”的声音，则可以进行滑升；对于混凝土出模强度的要求，一般应控制在0.1~0.3 MPa之间。

4.1.2  正常滑升

当模板进入初滑阶段后，这时就可以按照预定计划实施正常的班次、流水分段以及分层浇筑混凝土，实现分层滑升。混凝土浇灌层的厚度一般在20~30 cm之间，实施再次提升，不超过1.5 h，应提升1~2个千斤顶行程，以免沾模，如果在高温下施工，可以适当地缩短提升的时间间隔。其滑升速度受到多种因素的影响，如劳动力的配备、输送能力、混凝土的凝结时间、气温等众多因素，所以其滑升速度控制在1035cm/h，不应低于10 cm/h，混凝土的入仓秩序也有要求，应旋转、变位之后才能入仓，从而使得滑模在上升的过程中均衡的阻力。

滑升时，工作台的水平度允许有一定的偏差，但是两相邻的千斤顶之间的高度差不能高于10mm，可以根据滑升面积的不同确定工作台最大的高差，若施工面积小于等于100㎡时，其最大高差不能高于20 mm；若施工面积小于等于300㎡时，其最大高差不能高于40 mm；若施工面积大于300㎡时，其最大高差不能高于60 mm。

4.1.3  末 升

当模板滑升至距建筑物顶部lm左右时，应放慢滑升速度，进行找平，确定正确的工作面，从而保证顶部位置以及标高的正确性，当混凝土的强度达到要求后，便可以开始拆模。

4.1.4  停滑措施和水平施工缝的处理

    在滑模施工的过程中，如果由于气候或其他特殊原因的影响，必须暂停施工时，可以采取相应的停滑措施。

停止浇灌混凝土后，依然需要每隔0.5~1 h，启动千斤顶，1~2个行程，持续进行4h以上，一直到最上层的混凝土凝固，并且与模板之间不再沾粘。

    因停滑所造成的水平施工缝，必须按照一定的要求进行处理。通常情况下，可以将模板内的混凝土浇灌成一个水平面，这样在下一次滑升前将黏附在模板表面以及钢筋表面的混凝土清除干净，然后再对混凝土表面进行一定程度的处理，这样就可以正常施工了。

4.2   钢筋绑扎

    所有钢筋应当根据其长度采取绑扎形式交错搭接，尤其对于竖筋，则必须根据不同高度位置进行交错搭接，同时还要保证钢筋绑扎位置的正确性以及保证保护层的厚度，还要避免钢筋挤压发生滑模。

4.3   混凝土浇筑

    混凝土拌合物。滑模施工可以应用混凝土将塌落度控制在5~8 cm之间,为了减少温度对混凝土的影响，晚间取下极限，白天取上极限。

混凝土浇筑振捣。混凝土振捣时，应将距模板的厚度控制在15cm，捣入下层混凝土5 cm，混凝土振捣棒能够移动的间距应当控制在1.5倍的混凝土棒有效半径以内，约50cm左右。混凝土振捣时间是根据混凝土表面是否泛浆来确定的，以是否出现明显的下沉为标准，同时还应当避免振捣的时间过长。

混凝土的修补。混凝土出模后，如果表面有缺陷应当及时进行修复，如果出现较大的空洞或者缝隙，这时就必须用高一级的混凝土进行填补，再配以原浆抹平压光，否则影响混凝土的外观质量。

    养护。混凝土最终凝固后，还应当进行养护工作，其养护时间一般是14d，其主要目的是保证混凝土表面的湿润度。

    4.4  在滑升时应注意的一些问题

    为了保证滑升的顺利进行，在滑升前应对爬杆进行检查，保证爬杆无弯曲或倾斜，同时还要检查各千斤顶的油阀是否处于打开状态，油路是否漏油，还要注意是否有障碍物影响滑升。

    滑升后，还要注意检查各千斤顶是否处于工作状态，因为这将影响千斤顶的加压时间以及回油时间。

    由于各种原因，当滑模的停滑时间延长时，应将滑模隔3~4 h，并滑动1~2cm，这样能够避免由于强度过高，而使拆模困难，同时还应当注意控制混凝土的强度，以免影响滑升的进行。

4.5   模板偏移的测量控制及纠偏

    用滑模施工混凝土最难的就是测量控制纠偏。测量控制工作是在浇好的老混凝土上面每个转角点50 cm处放置控制的边线。随着滑模的上升，控制点的位置也随着变化，从而实现对混凝土成型以及模板上口的控制，每滑升3m应当进行一次测量，从而确保滑模能够顺利滑升，保证上升时的稳定性，尽量减少偏斜。如果发现偏斜的现象，这时就需要外力的辅助，人为地解决这种偏斜，从而保证滑模上升过程中的平稳性。

五、结 语

 综上所述，从上述所介绍的各施工环节的组织安排与执行，以及各项工序的具体操作情况能够看出，滑模工艺从施工组织设计到准备阶段，再到具体的实施，都有严格的要求。因为用滑模施工是第一次尝试，所以在实施的过程中难免会有一些不足，但是通过实际实践进行总结，再结合严格的要求，这样就能够保证滑模施工的经济性、快速性，从而可以加以推广。